化工耐火材料實驗型流化床工作原理及工藝：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣*接觸，受熱均勻，達到了蕞佳的熱交換狀態(tài)，從而有著*的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

Y-PZ型多功能實驗室流化床配備“頂噴"、“底噴"、“切線噴"系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴"、 “底噴"、“切線噴"三種工藝操作，即可實現(xiàn)“制粒"、“包衣"、“制丸"、“包裹敷層"等工藝目的。

化工耐火材料實驗型流化床設備特點：

1. 一機多用，可實現(xiàn)干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實用性強。

2. 可以對顆粒、微丸、藥物粉末進行功能層包衣；也可對顆粒、微丸進行藥物敷層包衣。

3. 設備裝有微米級過濾器無介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。

4. 生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、普通氣流粉碎機提高1倍以上。

5. 設備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動過濾壓縮空氣中的水分。

6. 觸摸屏控制，形象化動畫操作界面，*可實現(xiàn)在線操作全自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，設備更加智能化，可以節(jié)約大量人力成本。

7. 風量由變頻風機控制，具有能耗低、噪音低等優(yōu)點。

8. 設備結構緊湊、*、體積較小，可方便移動，易于拆洗、消毒，更換品種方便。

9. 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好。

10. 制成的顆粒更均勻、細粉少、流動性更好。

11. 實現(xiàn)低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。

12. 設備結構簡單，拆裝方便，*，易于清洗干凈，符合GMP規(guī)范要求。

Y-PZ型多功能實驗室流化床廣泛應用于化工、電池材料、耐火材料、磨料、非金屬礦、粉末冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

已做出產(chǎn)品：

典型物料：金剛石、碳化硅、磷鐵、超細碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石；高純顏料、發(fā)光粉、拋光粉、反光材料、手機電池粉；花粉、生長素、食品添加劑、抗生素類藥物、造影藥物、靈芝、珍珠粉和聚四氟乙烯等。